La linea di caricamento e taglio automatico del vetro è un sistema industriale integrato progettato per la movimentazione non presidiata e ad alta efficienza del vetro piano e il taglio di precisione. Combina un caricatore automatico (braccio a sbalzo o inclinabile), un tavolo da taglio CNC e un tavolo di troncatura meccanico.
Costruita per operazioni continue su più turni, questa linea elimina la movimentazione manuale delle lastre di vetro, riduce al minimo la scheggiatura dei bordi e ottimizza la resa delle materie prime per i produttori di vetro architettonico, automobilistico e isolante.
Caratteristiche principali
Caricamento con braccio inclinabile a vuoto:Ventose indipendenti con rilevamento automatico dello spessore del vetro impediscono la raccolta di più fogli e i graffi durante il trasferimento dai rack di stoccaggio.
Ponte di taglio CNC a circuito chiuso:Azionato da servomotori ad alta precisione e trasmissione a pignone e cremagliera, garantisce una velocità di taglio costante e una tolleranza di rettilineità entro ± 0,15 mm.
Regolazione della pressione pneumatica:La pressione della testa di taglio si regola automaticamente in base allo spessore del vetro (da 3 mm a 19 mm) per garantire profondità di incisione pulite senza microfessure.
Barre break-out integrate:Le barre di troncaggio pneumatiche longitudinali e trasversali montate direttamente sul tavolo di taglio riducono i tempi di movimentazione manuale tra le fasi di taglio e di rottura.
Compatibilità dell'ecosistema software:Si interfaccia perfettamente con le suite di ottimizzazione standard del settore (come Optimat, ShapeBuilder e SkyCAD) tramite importazioni di file DXF/XML.
Specifiche tecniche
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Parametro |
Gamma di specifiche |
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Massimo. Dimensione del vetro |
3300 x 2440 mm (Personalizzabile fino a 6000 x 3300 mm) |
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Spessore del vetro |
3 mm - 19 mm |
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Precisione di taglio |
±0,15 mm |
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Massimo. Velocità di taglio |
160 metri/minuto |
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Massimo. Accelerazione |
1.0 G |
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Capacità del braccio di caricamento |
Fino a 500 chilogrammi |
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Alimentazione totale |
380 V/50 Hz/trifase (configurabile in base ai requisiti della rete locale) |
Capacità di elaborazione
Rimozione del rivestimento dei bordi a bassa emissività:La mola pneumatica opzionale rimuove i rivestimenti Low-E lungo il perimetro del vetro simultaneamente durante il ciclo di taglio, garantendo un'adeguata sigillatura secondaria per le unità di vetro isolante.
Taglio della forma:Esegue rettangoli standard, trapezi e forme geometriche complesse utilizzando algoritmi di interpolazione.
Gestione delle scorte di vetro:Gestisce vetro float monolitico, vetro laminato (con modalità di incisione dedicate) e vetro decorato.
Applicazioni
Pannelli di facciata, vetri di sicurezza temperati e vetrate isolanti con doppi vetri (IGU).
Finestrini laterali e pannelli grezzi laminati per parabrezza.
Ripiani frigorifero e pannelli porta forno.
Dimensionamento del vetro di copertura fotovoltaico (PV).
Personalizzazione e soluzioni OEM
Adattamento del layout di fabbrica:Configurazioni disponibili nei layout a forma di L, a U o in linea retta per adattarsi alle impronte dell'impianto esistente e alle direzioni del flusso di lavoro (da sinistra a destra o da destra a sinistra).
Opzioni della stazione di caricamento:Scaffalature di carico monofronte, scaffalature a spostamento bifacciale o sistemi di navetta multistazione collegati allo stoccaggio verticale del vetro.
Standard di conformità:Pannelli di controllo realizzati su quadri elettrici certificati CE, con componenti industriali conformi UL/CSA (Schneider, Siemens, SMC) disponibili su richiesta per i mercati nordamericani.
Controllo qualità e servizio post-vendita
Rigorosi test di fabbrica:Ogni ponte di taglio viene sottoposto a calibrazione dell'interferometro laser per la precisione del posizionamento e a un test di funzionamento a secco continuo di 72 ore prima dell'imballaggio.
Integrità strutturale:I telai sono realizzati con tubi in acciaio strutturale ricotto a pareti pesanti, sottoposti a distensione tramite rinvenimento ad alta temperatura per evitare deformazioni meccaniche.
Supporto tecnico:Diagnostica remota tramite modulo router VPN sicuro; È disponibile l'intervento di un tecnico locale per la messa in servizio, l'allineamento e la formazione degli operatori in loco.
Domande frequenti
D: Qual è la dimensione minima del vetro che questa linea può gestire?
R: Il sistema di carico e taglio standard gestisce una dimensione minima del vetro di 800 x 500 mm. Dimensioni più piccole richiedono moduli specializzati per la movimentazione di piccoli pezzi.
D: In che modo il sistema impedisce il prelievo di più fogli durante il caricamento?
R: Le ventose sono dotate di sensori di vuoto a doppia camera combinati con una funzione di contraccolpo meccanica. Se un secondo foglio aderisce a causa di olio statico o residuo, i sensori pneumatici arrestano immediatamente il ciclo di caricamento.
D: Questa linea può integrarsi con il nostro software ERP o di ottimizzazione esistente?
R: Sì. Il controller del PC industriale esegue un ambiente aperto basato su Windows che supporta formati di file CAD/CAM standard, scambio di dati CSV e integrazione diretta con le principali suite software di ottimizzazione del vetro come Optimat e ShapeBuilder.
D: Qual è il tempo tipico di installazione e messa in servizio?
R: L'installazione standard, il livellamento meccanico, il collegamento elettrico e la calibrazione del laser richiedono dai 5 ai 7 giorni lavorativi, seguiti da 3 giorni di formazione per gli operatori di produzione.
D: Come viene gestita la rimozione del rivestimento Low-E sul vetro rivestito?
R: Nel ponte è integrato un modulo opzionale con mola pneumatica ad alta velocità, che rimuove automaticamente la pellicola Low-E lungo la linea di taglio per garantire l'adesione della sigillatura dei bordi durante la produzione delle vetrate isolanti.
D: Che manutenzione è necessaria per la mola da taglio?
R: La ruota da taglio e l'asse in carburo di tungsteno richiedono un'ispezione visiva quotidiana per verificare l'eventuale usura. La durata media della mola varia da 8.000 a 12.000 metri a seconda dello spessore del vetro e delle impostazioni della pressione di taglio.
Richiesta di preventivo (RFQ)
Per generare una proposta accurata, fornisci i seguenti parametri nella tua richiesta:
Tipi e spessori di vetro:(Ad esempio, galleggiante monolitico da 4 mm - 12 mm, rivestimento Low-E)
Dimensioni massime della lastra di vetro:(Ad esempio, 3300 x 2440 mm)
Vincoli di disposizione dell'impianto:(Dimensioni dello spazio disponibile e direzione preferita del flusso di lavoro)
Configurazione richiesta della stazione di carico e standard elettrico:(Rack/navetta singola; requisito di conformità CE o UL/CSA)
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