Forno per la tempera del vetro

Un forno per la tempra del vetro è un-sistema termico ad alta precisione. Le prestazioni stabili dipendono da un'ispezione rigorosa e da una simulazione della produzione reale. Prima della spedizione, ogni forno completa una procedura di test completa per garantire stabilità del riscaldamento, coerenza delle sollecitazioni e affidabilità a lungo termine.

Ispezione della struttura meccanica
Gli ingegneri controllano la struttura completa del telaio, la qualità della saldatura e l'accuratezza dimensionale.

• Tolleranza del parallelismo del telaio controllata entro ±1,5 mm

• Allineamento dei rulli controllato mediante strumento laser

• Catena di trasmissione e cuscinetti testati per una rotazione fluida

• Struttura isolante ispezionata per le prestazioni di tenuta

Questo passaggio garantisce stabilità meccanica e lunga durata.

Ispezione dell'impianto elettrico
Tutti i circuiti elettrici vengono controllati prima dell'accensione-.

• Cablaggio dell'armadio di controllo verificato secondo i disegni

• Test del segnale di ingresso/uscita del PLC

• Test dell'interblocco di sicurezza

• Test della funzione di arresto di emergenza

• Misura della resistenza di terra

Ogni terminale è contrassegnato e ricontrollato-. Ciò riduce il rischio di guasti elettrici durante il funzionamento.

Test di funzionamento a vuoto (24-72 ore)
Il forno funziona senza vetro in modalità continua.

• Verifica stabilità rotazione rulli

• Monitoraggio della temperatura del motore

• Osservazione del livello di rumore

• Rilevamento delle vibrazioni

• Calibrazione della velocità del trasportatore

Questo test conferma la stabilità della trasmissione meccanica e delle prestazioni del motore in condizioni di lavoro continuo.

Test delle prestazioni di riscaldamento
Il forno riscalda alla temperatura di lavoro senza carico di vetro.

• Registrazione della curva di riscaldamento

• Misurazione del tempo di salita della temperatura

• Monitoraggio del consumo energetico

• Verifica del tempo di risposta del riscaldatore

La temperatura target di 620–680 gradi deve essere raggiunta senza problemi. Fluttuazione della temperatura controllata entro ± 3 gradi.

Test di uniformità della temperatura
Le termocoppie sono posizionate in più punti all'interno della camera del forno.

• Mappatura della temperatura longitudinale e trasversale

• Test del bilancio termico superiore ed inferiore

• Regolazione del bilanciamento del flusso d'aria di convezione

Deviazione dell'uniformità controllata entro ±3 gradi su tutta la larghezza del vetro. Questo passaggio è fondamentale per ridurre la distorsione ottica e il rischio di rottura.

Test della pressione di raffreddamento e del bilanciamento dell'aria
La sezione di tempra determina la resistenza finale del vetro.

• Misurazione della pressione dell'aria

• Test di distribuzione della velocità del vento

• Controllo del bilanciamento degli ugelli superiori ed inferiori

• Monitoraggio della corrente dei ventilatori

Differenza del volume dell'aria controllata entro ±5%. Il flusso d'aria stabile garantisce la consistenza dello stress di compressione superficiale.

Test di produzione di prova con vero vetro
Le lastre di vetro reali vengono lavorate secondo parametri standard.

• Test di vetro di diverso spessore (3 mm–19 mm)

• Regolazione del tempo di riscaldamento

• Ottimizzazione della velocità del trasportatore

• Osservazione delle sollecitazioni sui bordi e sugli angoli

Questo test verifica la reale capacità produttiva e la stabilità del processo.

Prova di frammentazione
I campioni di vetro temperato vengono rotti intenzionalmente per valutare le prestazioni di sicurezza.

• Analisi del modello di rottura

• Misurazione delle dimensioni dei frammenti

• Conteggio delle particelle nell'area 50×50 mm

Il vetro deve formare piccoli frammenti smussati. Il risultato deve soddisfare gli standard di sicurezza internazionali come:

• ASTM Internazionale ASTM C1048

• Comitato Europeo di Normazione EN12150

Misurazione dello stress superficiale
Un misuratore di stress superficiale professionale misura lo stress di compressione.

• Obiettivo di sollecitazione di compressione superficiale: 90–150 MPa

• Controllo della consistenza delle tensioni sui bordi

• Campionamento a punti multipli

• La distribuzione stabile delle sollecitazioni conferma la corretta prestazione di tempra.

Ispezione della qualità ottica
L'ispezione visiva e strumentale garantisce la qualità dell'aspetto.

• Misurazione delle onde a rulli

• Prova di arco e deformazione

• Osservazione dell'anisotropia sotto luce polarizzata

• Ispezione di graffi e difetti superficiali

• La planarità e la distorsione ottica devono rimanere entro la tolleranza del cliente.

Test di stabilità continua
Il forno esegue lotti continui per diverse ore.

• Verifica della capacità produttiva

• Registrazione del consumo energetico

• Conferma della ripetibilità della temperatura

Questo simula le reali condizioni operative di fabbrica.