La macchina per il taglio del vetro CNC a doppia tavola ottimizza la lavorazione industriale del vetro per carichi pesanti abbinando un ciclo di carico/taglio automatizzato con una configurazione alternata a doppia tavola. Mentre un tavolo esegue il taglio di precisione, il tavolo secondario gestisce il caricamento del vetro e la preparazione per la rottura, eliminando i tempi di inattività. Progettato per la lavorazione di vetro float e laminato in grandi volumi, il sistema integra un telaio rigido strutturale in acciaio, una trasmissione servoassistita a cremagliera e pignone e controller CNC industriali per mantenere una stabilità dimensionale sostenuta anche a velocità di accelerazione elevate.
Caratteristiche principali
Flusso di lavoro alternato a doppia tabella:Le zone di carico e taglio interdipendenti consentono l'allineamento e il taglio simultanei dei fogli, riducendo il tempo del ciclo di inattività fino al 40%.
Struttura rigida a portale in acciaio:Il portale in acciaio saldato ricotto previene la deformazione termica e smorza le vibrazioni meccaniche durante gli spostamenti ad alta velocità.
Sistema di servoazionamento a circuito chiuso:I servomotori CA accoppiati con riduttori epicicloidali di precisione offrono un controllo continuo del percorso e precisione di posizionamento lineare.
Barre di troncaggio pneumatiche:Le barre di troncamento integrate con rilascio inclinato ottimizzano la propagazione longitudinale e trasversale delle cricche direttamente sul piano di taglio.
Lubrificazione e calibrazione automatica:I canali di lubrificazione automatica centralizzati riducono l'usura da attrito sulle guide lineari; la calibrazione laser automatizzata verifica la quadratura all'avvio.
Specifiche tecniche
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Parametro |
Gamma di specifiche |
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Massimo. Dimensione del vetro |
Da 3660 x 2440 mm a 6000 x 3300 mm (personalizzabile) |
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Gamma di spessori del vetro |
2 mm - 25 mm (float e laminato) |
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Precisione di taglio |
+/- 0.15 mm |
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Massimo. Velocità di taglio |
160 metri/minuto |
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Massimo. Accelerazione |
1.0 G |
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Materiale della superficie del tavolo |
Pannello fenolico industriale impermeabile con feltro industriale ad alta densità |
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Sistema di controllo CNC |
PC industriale basato su Windows + scheda Motion Control (compatibile con il software Optima / Shape Optimizer) |
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Requisiti di alimentazione |
380 V/480 V, trifase, 50/60 Hz |
Capacità di elaborazione
Vetro float monolitico:Incisione meccanica pulita e rottura pneumatica istantanea per vetro trasparente, colorato e con rivestimento a bassa emissività.
Taglio del vetro laminato:Dischi di taglio superiore e inferiore sincronizzati con profondità di penetrazione controllata, abbinati a lame di riscaldamento/separazione automatizzate.
Profilatura di forme complesse:Il movimento multiasse interpolato esegue forme geometriche complesse, angoli raggiati e corrispondenze di modelli direttamente da file CAD/DXF.
Cancellazione bordo basso-E:La mola ad alta frequenza opzionale rimuove i rivestimenti morbidi o duri a bassa emissività lungo il perimetro del vetro prima dell'assemblaggio dell'unità di vetro isolante (IGU).
Applicazioni
Vetro architettonico:Pannelli per facciate, vetrate strutturali, vetri di sicurezza temperati e vetrine commerciali.
Unità di vetro isolante (IGU):Componenti per serramenti residenziali e commerciali con doppio/triplo vetro.
Vetro automobilistico:Preformati per parabrezza e pannelli laterali.
Vetro solare e per elettrodomestici:Vetro di copertura fotovoltaico e pannelli elettrodomestici temperati.
Personalizzazione e soluzioni OEM
I requisiti del layout di produzione variano in base all'ingombro della struttura e al flusso dei materiali. Il supporto tecnico è disponibile per configurazioni personalizzate:
Lunghezze e larghezze estese su misura per formati di vetro jumbo.
Integrazione di linea
Interfaccia diretta con bracci di carico automatici, tavoli di separazione e sistemi di scaffalature di smistamento.
Integrazione del software
Post-processori personalizzati per suite ERP e di ottimizzazione del vetro esistenti.
Produzione e controllo qualità
Le operazioni di fabbrica utilizzano lavorazioni standardizzate e protocolli di test in più fasi prima della spedizione:
Lavorazione del letto:I telai dei portali e i letti dei tavoli vengono sottoposti a fresatura a portale in un ambiente a temperatura controllata per garantire tolleranze di planarità inferiori a 0,05 mm sull'intera campata.
Assemblaggio elettrico:Pannelli di controllo conformi UL/CE realizzati con componenti Schneider e Siemens; i cablaggi sono sottoposti a test continui di continuità e resistenza di isolamento.
Test di burn-in in fabbrica:Ogni macchina viene sottoposta a un test di funzionamento a secco continuo di 72 ore con parametri di carico simulati per verificare la stabilità della guida, la risposta del sensore e la precisione di taglio prima dell'imballaggio.
Domande frequenti
D: Qual è il principale vantaggio operativo di un sistema a doppia tavola rispetto a una macchina a tavola singola?
R: La configurazione a doppio tavolo elimina i colli di bottiglia nel caricamento. Mentre il Tavolo A è sotto il ponte di taglio, gli operatori caricano, posizionano e preparano la lastra di vetro successiva sul Tavolo B. Ciò elimina i tempi di attesa e aumenta la produzione giornaliera dal 30% al 40%.
D: In che modo la macchina gestisce la rimozione del rivestimento a bassa emissività?
R: Il ponte di taglio può essere dotato di una testa di molatura pneumatica opzionale ad alta velocità che rimuove il rivestimento low-E lungo il bordo del vetro contemporaneamente durante o immediatamente prima del ciclo di taglio, garantendo la corretta adesione della guarnizione del bordo secondario per la produzione di vetrate isolanti.
D: Quali file del software di ottimizzazione sono compatibili con il controller CNC?
R: Il sistema di controllo importa file DXF, CAD e XML standard generati dai principali software di ottimizzazione del vetro come gli strumenti Optima, Shape e Glaston.
D: Quali sono i requisiti di utilità della struttura per l'installazione?
R: L'unità richiede un'alimentazione industriale trifase (380 V o 480 V), una fornitura di aria compressa stabile (0.6 - 0.8 MPa con filtraggio dell'aria secca) e un pavimento industriale in cemento livellato con uno spessore di almeno 150 mm.
D: Come vengono gestiti la spedizione e l'assemblaggio in loco per gli acquirenti esteri?
R: Le macchine sono smontabili in modo modulare, protette dalla ruggine, sigillate sottovuoto in un foglio di barriera contro l'umidità e fissate all'interno di contenitori standard open-top o flat-rack. Vengono forniti manuali dettagliati di allineamento meccanico e guida tecnica virtuale remota per l'ancoraggio e la calibrazione in loco.
D: Quali pezzi di ricambio critici si consiglia di tenere in magazzino?
R: L'inventario di manutenzione standard comprende ruote da taglio in carburo di tungsteno, feltri stoppini, sensori di prossimità, elettrovalvole pneumatiche e cinghie di trasmissione.
Richiesta di preventivo (RFQ)
Per generare una proposta tecnica e un calcolo del trasporto accurati, fornire i seguenti parametri quando si invia una richiesta:
Tipo di vetro e gamma di spessori:(Ad esempio, vetro float da 3 - 12 mm, vetro stratificato)
Dimensioni massime della lastra di vetro:(Ad esempio, 3300 x 2440 mm)
Requisiti di volume/turno di produzione giornaliera:
Esigenze di integrazione:(Macchina autonoma rispetto a connessione alla linea di carico/scomposizione esistente)
Porto di destinazione:
Invia una richiesta di offerta e richiedi una proposta tecnica
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